一些可以利用的边料放置在zhi定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，江苏钣金零部件，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，钣金零部件设计，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

钣金件总体技术要求

6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行。

6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。

6.3电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于1.5mm门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

6.5设备防护板和电控柜的安全性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，钣金零部件定制厂家，在表面喷涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

6、阳极氧化

　　将钣金加工表面的金属氧化，在工件表面形成一层致密的保护膜增加工件的防腐蚀性，一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。

　　，我们可以看出，钣金加工表面处理方法主要包括有抛光、丝光、喷砂、烤漆、电镀、阳极氧化等六种方法，我们在对钣金加工进行表面处理时，对于不同材质的钣金加工件需要依据其特性选择相应的表面处理方法。

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